Ich bin KAI! #12

Oyanas erstes neues Werk wurde im Mai 2018 in Betrieb genommen. Gegenwärtig dient es als einziges Rasierklingenwerk von Kai. Es wurde als Antwort auf die weltweit steigende Nachfrage vor allem aus Südostasien geschaffen. Das Werk produziert pro Monat 80 Millionen Klingen.

„Zuerst pressen wir den Stahl für den Rasierer, um ein Loch zu erzeugen. Danach erhitzen wir es in einem Ofen auf über 1100 Grad Celsius und kühlen es anschließend schnell herunter. Dadurch wird der Stahl härter. Wenn wir es anschließend wieder erwärmen, wird es sehr geschmeidig. Anschließend wird der Stahl zuerst grob und dann mit feinen Schleifsteinen geschliffen, um eine schön scharfe Schnittkante zu erhalten. Das sind die sogenannten «Drei Schritte des Schärfens». Dieser Prozess nutzt viele Jahre KAI-Erfahrung“, berichtet uns Sato.

Sayaka Matsui begutachtet die Klingen, führt eine Sichtkontrolle auf Mängel und schlechte Oberflächenbearbeitung der Schnittkanten durch. „Wir überprüfen 70 000 Blatt pro Stunde“, sagt uns Frau Matsui: „Ich habe eine besonders gute Sehfähigkeit.“ Ihre Haltung zeigt ein großes Maß an Professionalität, für die KAI so berühmt ist.

Ryosuke Ito ist für die Härtung der Klingen nach der Begutachtung zuständig. Er nutzt KAIs eigenentwickelten neuen Plasma-Ion-Prozess (pink), um die Vergütung aus Titanlegierung und den Fluorokunststoff aufzutragen. „In diesem letzten Schritt wird die Fähigkeit zu rasieren und die Beständigkeit noch einmal enorm verbessert“, sagt Ito: „Die fertigen Klingen werden zu anderen KAI-Standorten einschließlich Shanghai, Vietnam um dem Montagewerk Senbiki geliefert.“ Sie erzählen uns, dass Sie eine Ausbildung für die Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen sowie neue Wege für das Teilen von Wissen entwickeln wollen. Wir spüren eine junge Energie, die KAIs Zukunft leitet.