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カミソリができるまで
貝印のカミソリ製品は、いったいどのようにして作られているのでしょうか。
ここでは毎日、貝印の工場で行われているカミソリの製造工程を見ながら、一本のカミソリがどのようにして出来上がっていくのか、ご説明します。
貝印のカミソリの製造工程
刃を付ける
プレス
カミソリの原料はステンレス刃物鋼と呼ばれています。
このステンレス刃物鋼はテープのように巻かれた状態となっています。
ここから巻き出し、まずはプレス機で穴を打ち出していきます。
打ち出された刃物鋼は、再びテープのようにして巻き取られていきます。
なお、プレス機によって打ち出されるカミソリは、１分間に500枚以上になります。
熱処理
プレス加工によって穴の開けられたカミソリは、まだ柔らかい状態です。
これを約1000度に熱せられた電気炉に入れて加熱します。その後、急速に冷却させます。これを「焼きを入れる」といいます。
更にマイナス80度程度にまで冷やすことで、カミソリは硬くなっていきます。それをもう一度熱すると、硬いだけでなく、粘りのある鋼材となります。
粘りとは、鋼材をある程度曲げても折れない強度のことです。
こうした一連の熱処理で、刃物として使える硬度を備えることになります。
刃付
カミソリの命である「刃」を付ける工程を「刃付」といいます。
刃付工程では、まず粗めの砥石で削った後、それより少し鈍角になった砥石で削り、最後に細かな粒子の砥石で刃の最先端となる部分を削っていきます。
刃を磨く
研磨
牛皮を使った特殊な皮砥で刃付工程を経たカミソリを磨きます。
刃付工程で刃についた、バリと呼ばれる金属の出っ張りを除去する作業です。
検査（刃）
板につながったままのカミソリを一枚一枚に分解し、検査していきます。
分解されたカミソリはひとつの束に串刺しにしてまとめられます。
この時、鋭利な刃先となったものは光が反射する部分がないので黒く見えます。
少しでも光っているところがあれば、それは「鋭利になっていない」部分があるということになり、不良品となります。
この検査は一枚一枚、人の目によって行われます。
刃を焼成する
コーティング・焼成
極限まで先端を鋭利にした刃の摩耗を抑えるため、また刃先を錆にくくするため金属膜をコーティングします。
さらに、フッ素樹脂で覆うことで肌の上での滑りをよくします。
これら２層のコーティングによって、カミソリの剃り味は向上し、耐久性は高くなります。
組み立て
プラスチック成型
持ち手となるハンドル部分は、加熱して溶けた樹脂を金型に流し込むことで成形します。
ハンドルが２色の場合は、それぞれ別の樹脂が用いられ、同時に金型に流し込まれ、一本のハンドルを成形していきます。
組み立て（ヘッド）
カミソリのヘッド部分に、「天」と呼ばれる樹脂パーツ、「地」と呼ばれる樹脂パーツ、スムーサーと呼ばれる水溶性の樹脂を取り付けます。
二枚刃の場合は、上刃と下刃の２枚の刃の間に厚さ0.5mmのアルミの板を挟み込みます。
組み立て（ハンドル）
組み立ての済んだカミソリヘッドに、ハンドル部分を取り付けます。
ここで活躍するのは、パーツフィーダーと呼ばれる貝印が自社で製造した組み立て機。振動を利用してハンドル部分を一定方向に並べ、ヘッド部分に合流させて組み立てます。
検査
検査・包装
カミソリのヘッド部分とハンドル部分がひとつとなり、一本のカミソリとなると、ロボットによってベルトコンベアに並べられ、袋への封入作業が始まります。
封入作業に目を光らせるのは、組立機やコンベアの上に設置されたセンサー。刃に異常がないか、樹脂部品が正確にはめられているかなどがチェックされています。少しでも異常が感知されると、その製品はラインからはねのけられます。貝印のカミソリ製品が高品質を保っているのは、こうした機械のセンサーと人の目によるチェックを両方行なっているからなのです。